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    數控機床矩形導軌磨削波紋的應對措施有哪些

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    數控機床矩形導軌磨削波紋的應對措施有哪些

    發布日期:2017-12-14 作者: 點擊:

    矩形導軌數控機床矩形導軌磨削波紋的應對措施有哪些

    根據分析我們了解到,導軌的磨削波紋產生的原因是由于振動造成,而振動的原因主要是磨頭主軸軸承的選用不當、工作臺的選擇和使用不合理、砂輪的質量不過關以及液壓系統的安裝使用和維護方式存在瑕疵。因此,要想很好的解決數控機床矩形導軌磨削波紋這一問題,需對前面所提及的四種原因進行解決。那么解決這些原因的措施有哪些呢?

    1、需采用內封閉式的靜壓軸承結構的磨頭主軸,這樣一來,在主軸轉動時,靜壓油將主軸浮起,主軸支撐圓周表面靠油膜浮起運轉,消除了由高速球軸承引起的周期頻率變化而產生的波紋。

    2、在砂輪的選擇上,適當地增加磨頭系統,包括滑板、主軸系統的剛度及尺寸, 使整個磨頭系統加重,達到磨頭的重量大于磨削時床身的振動力,壓住砂輪進行磨削。砂輪裝入砂輪夾盤后須做靜平衡,保證砂輪在圓周任意位置停止。砂輪夾盤與磨頭主軸錐孔貼合度大于60 %。

    3、采用液壓驅動作往復運動,應用靜壓導軌,使工作臺往復運動時,工作臺由液壓油浮起來,使機床運動輕松,而且不易研傷。

    4、增加保壓系統,保障供油壓力的穩定,把從液壓泵到液壓缸的供給管路中的一條油管, 改為由數條長短不一的油管,以保證輸油管路的幾次保壓, 提高驅動系統穩定性。同時對液壓油進行冷卻恒溫處理及清潔處理,保證油質純潔。

    通過以上的了解,我們可以看出影響導軌產生磨削波紋的因素較多,從砂輪、磨頭、驅動系統等諸多方面采取有效措施,可以有效的解決導軌磨削波紋的產生問題,能夠使導軌表面精度得到一定提高,從而使得機床的加工精度得到提高。


    本文網址:http://www.torwc.com/news/367.html

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